膜- 生物反应器主要由膜分离组件及生物反应器两部分组成。二、mbr膜孔径mbr工艺中用膜一般为微滤膜(mf)和超滤膜(uf)，大都采用0。通常提到的膜 - 生物反应器实际上是三类反应器的总称： 曝气膜 - 生物反应器(aeration membrane bioreactor, ambr) ； 萃取膜 - 生物反应器 extractivemembrane bioreactor, embr ； 固液分离型膜 - 生物反应器 solid/liquid separationmembrane bioreactor, slsmbr, 简称 mbr 。
由于mbr膜的存在大大提高了系统固液分离的能力，从而使mbr膜生物反应器的出水，水质和容积负荷都得到大幅度提高，经膜处理后的水水质标准高(超过一级a标准)，经过消毒，后形成水质和生物安全性高的再生水，可直接作为新生水源。板式膜是早期膜，据说是难以-膜表面适当的流速以及密封的问题，现在已经很少见了。由于膜的过滤作用，微生物被完全截留在mbr膜生物反应器中，实现了水力停留时间与活性污泥泥龄的分离，消除了传统活性污泥法中污泥膨胀问题。mbr膜生物反应器具有对污染物去除率高、硝化能力强，可同时进行硝化、反硝化、脱氮效果好、出水水质稳定、剩余污泥产量低、设备紧凑、占地面积少(只有传统工艺的1/3-1/2)、增量扩容方便、自动化程度高、操作简单等优点。
能够有效地进行固液分离，分离效果远好于传统的沉淀池，出水水质-，出水悬浮物和 浊度接近于零，可直接回用，实现了污水资源化。当废水中含挥发性有毒物质时，若采用传统的好氧生物处理过程，污染物容易随曝气气流挥发，不仅处理效果很不稳定，还会造成-污染。膜的拦截作用使微生物完全截流在反应器内，实现了反应器水力停留时间hrt)和污泥龄srt)的完全分离，使运行控制灵活稳定。反应器内的微生物浓度高，耐冲击负荷能力强；有利于增殖缓慢的硝化-的截流、生长和繁殖，系统硝化效率得以提高，使ｍｂｒ系统 氨氮去除和脱氮功能均优于传统的生物处理的工艺；污泥龄长。膜分离使污水中的大分子难降解成分，在体积有限的生物反应器内有足够的停 留时间，大大提高-降解有机物的降解效率。反应器在高容积负荷、低污泥负荷、长泥龄下运行，可以有效减少污泥排放；6省去二次沉淀池，节省占地；7系统采用 plc 控制，可实现全自动化控制。
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